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全自动贴膜机使用显控方案，提升行业智能化水平
发布时间：2023-04-25        浏览次数：169        返回列表
 1、行业背景

全自动贴膜机的工作流程是通过将卷状保护膜安装到贴膜机，机器人把产品放到附贴平台，启动贴膜机将保护膜自动贴到产品表面，贴好产品后，机器人将成品取出至出料夹具。这样能有效防止膜贴歪和气泡的产生，并且可以使产品无污垢、无刮伤。不仅有利于产品储存、运输及保护下一个工艺作业，又能防止产品在搬运过程的损坏，起到防尘，保洁作用。自动贴膜机的使用大大降低了企业的生产成本并提高了生产效率。目前，已经广泛应用于玩具、手机、电子、金属塑料、日用化工、食品、医药等行业。


2、全自动贴膜机使用显控方案

触摸屏型号：SK-102HE
PLC型号：FGm-64MT-AC+FGs-E16X-C+FGs-E16T-C
伺服系统：驱动器+伺服电机（7套）


（SK-102HE）



（FGm-64MT-AC）


3、系统概述

全自动贴膜机采用的是显控触摸屏：SK-102HE和PLC：FGm-64MT-AC进行控制，主要控制7个显控伺服系统、1个步进系统和一个DD马达。通过视觉定位校正产品偏移，然后通过MODBUS通信协议与显控PLC进行数据交互，显控PLC再控制伺服进行高精度定位附贴，精度控制要求在0.1mm内。

                                   




4、工作流程

1、操作人员启动前选择上料模式：自动上料/手动上料；
2、视觉靶标设定，视觉标定、视觉对位映射、视觉映射转换流程；
3、启动设备，产品附贴测试，视觉补偿调整；
4、复位设备，启动设备，正常生产（自动上料模式：机器人上料；手动上料模式：人工放置料板。）
5、当料板用完或者出料放满，设备报警提示，然后重新放置料板或取出成品。



（全自动贴膜机拓扑图）


5、方案优势

1.  贴标准确，稳定性高：采用显控PLC+细分步进电机驱动送标，送标准确。误差精度可控制在0.1mm内，输出脉冲频率高可达到500kHz；设备性能稳定，支持长时间工作。


2. 提高生产效率，降低生产成本：显控触摸屏功能强大、调整简单，各种功能一键切换，不同产品标签的贴标切换简单快捷，可以大大提高生产效率。同时，自动贴膜机除了贴膜速度快，精度高的显著特点外，使用寿命也很长，性价比高。


3.  应用广泛，用途多样：采用显控触摸屏+显控PLC组成的高级电控系统，用户可以根据自己设备的需求自行调整逻辑，实现智能操控、智能报警、数据收集、自动停机等复杂功能。并且具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费。另外，贴膜种类和功能也变得多种多样，使得手工贴膜等不可能实现的工序变得简单、可行。


4. 严格品质把控，显控技术具备国际竞争优势：显控科技产品拥有100%自主知识产权，有严格的品质把控，符合FCC，Class A，CE等认证，性能稳定，技术具备国际化竞争优势，客户可放心使用。


5.的售前售后服务：显控科技拥有一支大部分毕业于国内外重点高等，并在自动化领域深耕多年的技术队伍。售前可提供定制方案，工程师可亲自上门了解需求；售后技术顾问随时解答问题，工程师可上门调试程序、修改方案。为企业的转型升级全程保驾护航。
 

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